Контакт
Синьсяни новый Zuan Diamond Tools Co., Ltd
Адрес: Здание 18#, Jingu восточных Plazza,No.1 Jinsui роуд, Синьсян 453000, Китай
Тель: +8618003823130
Отправить по электронной почте:2571759024@QQ.com
Веб:www.NZ-diamondtools.com

Алмазный пильный диск широко используется в камне

Алмазная пила - это режущий инструмент, широко используемый в обработке камня, керамики и других твердых и хрупких материалов. Алмазный пильный диск состоит в основном из двух частей; матрицы и головы. База является главной опорой частью головы приклеивания, и головки Он находится в процессе резки части использования головы будет продолжать потреблять в использовании, а матрица не будет, поэтому режущая головка может играть потому что он содержит алмаз, алмаз в качестве самого жесткого материала, который в головке трения разрезает объект, подлежащий обработке, в то время как алмазные частицы обматывают металлом внутри головки резака.

В процессе использования металлического каркаса и потребления алмазов общая идеальная ситуация - это потребление металлического каркаса быстрее, чем King Kong, так что для обеспечения четкости головы и для обеспечения большей продолжительности жизни клинка.

Алмазная пила

Все больше и больше отраслей в процессе производства, которые используют алмазный пильный диск, с интеграцией в сегменте промышленности, алмаз видел тип более изысканный.

1. Классификация производственного процесса:

1, спеченное алмазное пильное полотно: суб-холодное спекание и горячее прессование, два, прессованные из спекания.

2, сварочное алмазное пильное полотно: низкочастотная сварка и лазерная сварка две, высокочастотная сварка через высокотемпературную плавильную среду сваривается вместе с матрицей, лазерная сварка через высокотемпературный лазерный луч до края матричный контакт с краем образования металлургического связывания.

3, гальванизированное алмазное пильное полотно: это кончик порошка через метод покрытия, прикрепленный к подложке.

2. Классификация внешнего вида:

1, непрерывное пильное полотно: непрерывное зубчатое алмазное пильное полотно, обычно изготовленное методом спекания, обычно используемое бронзовое связующее в качестве основы для материала каркаса, режущая вода для обеспечения того, чтобы эффект резания и полезная лазерная резка щели были типом нож.

2, пильный диск с лезвием: зубчатый, скорость резания, подходит для сухих и влажных методов резания.

3, лопатка турбины: комбинация преимуществ переднего 1,2, зубчатая непрерывная, показывающая однородную форму гофрированного материала, улучшает скорость резания и увеличивает срок службы.

В разных материалах используются различные типы алмазных пил, различная порошковая формула для различных свойств материала, качество материалов, результаты, пропускная способность и даже стоимость и эффективность прямого воздействия.

Факторами, влияющими на эффективность и долговечность алмазных пил, являются параметры процесса распиловки и размер частиц алмаза, концентрация, твердость связующего и так далее. В соответствии с сокращением числа проводов пильного диска, распиловкой концентрации и скорости подачи.

Сначала увидели параметры

(1) Скорость линии пилы: при фактической работе линейная скорость алмазного пильного диска ограничена условиями оборудования, качеством пильного полотна и характером пильного камня. Из наилучшего срока службы пильного диска и эффективности пиления скорость пильного диска должна выбираться в зависимости от характера камня. Пильный гранит, скорость линии пилы можно выбрать в диапазоне от 25 до 35 м / с. Для того, чтобы содержание кварца было высоким и трудно разрезали гранит, предел скорости линии пильного полотна является подходящим. При производстве гранитного кирпича использование диаметра алмазного пильного диска меньше, скорость линии может достигать 35 м / с.

(2) глубина распиловки: глубина резания связана с износом алмазов, эффективными распиловками, усилием пильного диска и тем, что характер камня является важным параметром. В общем, когда линейная скорость алмазного пильного диска высока, следует выбрать небольшую глубину разреза. Исходя из текущей технологии, глубину пильного алмаза можно выбрать от 1 мм до 10 мм. Обычно с пильным диском большого диаметра пильный гранитный блок, глубина пиления может контролироваться от 1 мм ~ 2 мм, в то же время должна уменьшать скорость подачи. Когда линейная скорость алмазного пильного диска велика, следует выбрать большую глубину резания. Однако, когда производительность пиления и сила инструмента в пределах разрешающей способности, следует попытаться добиться большей концентрации резания для резки, чтобы повысить эффективность резания. При необходимости для обработанных поверхностей следует использовать небольшую глубину резки.

(3) Скорость подачи: Скорость подачи - это скорость подачи пильного камня. Его размер влияет на скорость пиления, силу пильного диска и рассеивание тепла в зоне пиления. Его значение следует выбирать в зависимости от характера распиленного камня. В общем, распиловка мягкого камня, например мрамора, может быть подходящей для улучшения скорости подачи, если скорость подачи слишком низкая, что способствует улучшению скорости пиления. Может быть целесообразно распиливать мелкозернистую структуру, более однородный гранит

Улучшите скорость подачи, если скорость подачи слишком низкая, алмазное лезвие легко отполировать. Однако при резке грубого и мелкого зерна и мягкой структуры гранита следует уменьшить скорость подачи, в противном случае это приведет к тому, что вибрация лопастей приведет к фрагментации алмаза и уменьшит скорость резания. Скорость подачи пильного гранита обычно выбирается в диапазоне от 9 до 12 м / мин.

Во-вторых, другие факторы

(1) Размер частиц алмаза: обычно используется размер частиц алмаза в диапазоне 30/35 ~ 60/80. Чем тверже камень, желательно использовать более тонкий размер частиц. Потому что при тех же условиях давления более резкий и более резкий алмаз способствует разрезанию на твердую породу. Кроме того, общий пильный диск большого диаметра требует высокой эффективности резания, должен выбираться с крупным размером частиц, например 30 / 40,40 / 50; следует выбирать меньший размер частиц, например 50/60, 60/80.

(2) концентрация кончика: так называемая концентрация алмаза относится к алмазу в рабочем слое распределения плотности туши (т. Е. К весу на единицу площади алмаза). «Спецификация» предусматривает, что на кубический сантиметр работы в каркасе, содержащем 4,4 карата алмазов, концентрация 100%, с 3,3 карат алмаза, концентрация 75%. Объемная концентрация представляет собой объем алмаза в агломерате и обеспечивает, что концентрация алмаза составляет 100% от общего объема 1/4. Ожидается, что увеличение концентрации алмаза продлит срок службы пильного диска, поскольку увеличение концентрации уменьшает среднюю силу резания на алмаз. Но увеличение глубины неизбежно увеличит стоимость пильного диска, и, следовательно, будет самая экономичная концентрация, и концентрация возрастает с увеличением скорости среза.

(3) твердость связующего на голове: в целом, чем выше твердость связующего, тем сильнее его противоизносная способность. Поэтому при распиловке крупнозернистого измельчения твердость связующего должна быть высокой; при распиловке мягкой породы твердость связующего должна быть низкой; при резке грубой и твердой породы твердость связующего должна быть умеренной.

(4) силовой эффект, температурный эффект и износ: алмазная пила в процессе резания камня будет представлять собой центробежную силу, силу пиления, распиловку тепла и другую переменную нагрузку.

Из-за влияния сил и температурных эффектов, вызванных повреждением износа алмазного круглого диска.

Силовой эффект: во время пиления пильный диск подвергается осевому усилию и тангенциальному усилию. Из-за наличия сил в окружном и радиальном направлениях пильные диски являются волнистыми в осевом направлении и в радиальном направлении. Эти два вида деформаций приведут к тому, что поверхность горных пород не будет прямая, больше каменные отходы, шум пиления, усиление вибрации, что приведет к раннему повреждению алмазного спекания, сокращению срока службы пильного диска.

Температурный эффект: традиционная теория о том, что: влияние температуры на процесс лопаток главным образом отражается в двух аспектах: во-первых, приводят к агломерации при графитизации алмаза; второе вызвано алмазом и каркасом тепловой силы, вызванным преждевременной потерей частиц алмаза. Новое исследование показывает, что тепло, выделяемое в процессе резания, в основном вводится в агломерацию. Температура области дуги невелика, обычно от 40 до 120 ℃. В то время как температура абразивной шлифовки выше, обычно от 250 до 700 ℃. В то время как охлаждающая жидкость снижает только среднюю температуру области дуги, влияние температуры абразивного зерна невелико. Эта температура не вызывает карбонизацию графита, но это приведет к трению абразива и заготовки между изменениями производительности и алмазу и добавкам между термическим напряжением, что приведет к механическому разрушению алмаза фундаментального изгиба. Исследования показали, что температурный эффект является самым большим фактором, влияющим на поломку пильного диска.

Шлифовальный урон: из-за воздействия силы и температуры должно быть больше, чем через некоторое время после того, как использование лезвия часто вызывает повреждение. Шлифовальный урон в виде следующего: абразивный износ, местное дробление, большая площадь сломана, выкл, связующий агент вдоль скорости резания механических царапин. Абразивный износ: алмазные частицы и куски непрерывного трения, краевая пассивация в плоскость, потеря режущих характеристик, увеличение трения. Распиловка тепла приведет к появлению алмазных частиц на поверхности графитированного тонкого слоя, значительно уменьшит твердость, усугубляет износ: частицы алмаза выдерживают переменное тепловое напряжение, но также несут переменное напряжение резания, будут усталостные трещины и локальные нарушения, обнаруженная резкость нового края, является идеальной формой износа; большая площадь сломана: алмазные частицы разрезают разрез, чтобы нести ударную нагрузку, более заметные частицы и зерна преждевременно потребляются; off: сила резания алмаза. Частицы постоянно встряхиваются в связующем и ослабляются. В то же время истирание и распиловка самого связующего во время процесса распиловки смягчают связующее. Это приводит к падению силы захвата связующего, и когда сила резания на частицах больше, чем удерживающая сила, частицы алмаза будут падать. Какой износ тесно связан с нагрузкой и температурой алмазных частиц. Оба они зависят от процесса резания и условий охлаждения.

Алмазный пильный завод

С быстрым развитием автомобильной, аэрокосмической и аэрокосмической технологий возрастают требования к материалам и технологиям обработки. Широко используются новые материалы, такие как армированные углеродным волокном пластмассы, композиты из упрочненной металлической матрицы (PRMMC) и керамические материалы. Эти материалы обладают высокой прочностью, хорошей износостойкостью, коэффициентом теплового расширения и другими характеристиками, что определяет их механическую обработку, когда срок службы инструмента очень короткий. Развитие нового износа и устойчивости сверхтвердых режущих инструментов - это много колледжей и университетов, научно-исследовательских институтов и бизнес-исследований. Алмаз обладает преимуществами высокой твердости, низкого коэффициента трения, высокой теплопроводности, низкого коэффициента теплового расширения и низкой химической инертности. Это идеальный материал для изготовления инструмента. В настоящем документе дается обзор развития методов производства алмазного инструмента в последние годы.

1. [1] область применения

(1) трудно обрабатывать обработку цветных металлов

Обработка меди, цинка, алюминия и других цветных металлов и их сплавов, материал, который легко прилипает к инструменту, затрудняет обработку. Использование коэффициента трения алмаза является низким, а мелкие особенности сродства к цветному металлу, алмазные инструменты могут эффективно предотвращать соединение металла и инструмента. Кроме того, из-за большого модуля упругости алмаза деформация режущей кромки мала, резка деформации экструзии цветных металлов небольшая, может сделать процесс резки завершен при небольшой деформации, что может улучшить качество обрабатываемой поверхности.

(2) трудно обрабатывать обработку неметаллических материалов

Когда твердые волокна, такие как армированные стекловолокном пластмассы, материалы, наполненные кремнием, твердые углеродные волокна / эпоксидные композиты, используются для обработки твердых материалов, которые содержат большое количество высокой твердости. Обработка и твердость алмазного инструмента, износостойкость и, следовательно, высокая эффективность обработки.

(3) сверхточная обработка

С появлением современных интегрированных технологий механическая обработка в направлении высокоточного развития производительности инструмента выдвинула очень высокий спрос. Поскольку коэффициент трения алмаза мал, низкий коэффициент теплового расширения, высокая теплопроводность, может вырезать очень тонкую стружку, стружка легко вытекает, а другие вещества имеют малое сродство, легко производят BUE, тепло, на краю и влияние заготовки, поэтому лезвие нелегко пассивация, режущая деформация мала, вы можете получить более качественную поверхность.

2. Способ изготовления алмазного инструмента

В настоящее время основными методами обработки алмаза являются: инструмент для нанесения пленочного покрытия, инструмент для сварки алмазной фольгой, инструмент для спекания алмазного спеченного материала и монокристаллический алмазный инструмент.

2.1 пленочный инструмент

Инструмент пленочного покрытия представляет собой инструмент, изготовленный путем нанесения алмазной пленки химическим осаждением из паровой фазы (CVD) на сыпучий материал с хорошей жесткостью и высокими температурными характеристиками.

Поскольку термическое расширение керамики на основе Si3N4, цементированный карбид на основе WC-Co и металл W близки к диаметру алмаза, тепловое напряжение, возникающее во время формирования пленки, невелико, и поэтому оно может быть использовано в качестве основного материала корпуса лезвия. В цементированном карбиде WC-Co присутствие связанной фазы Co позволяет легко образовывать графит между алмазной пленкой и подложкой и уменьшать прочность сцепления. Перед осаждением требуется предварительная обработка для устранения эффекта Co (обычно путем кислотного травления в Co).

Метод химического осаждения из паровой фазы заключается в использовании определенного способа активирования газа, содержащего источник С, при очень низком давлении газа, атомов углерода в определенном осаждении области, атомов углерода в агломерации, процесса осаждения с образованием алмазной фазы. В настоящее время метод CVD для осаждения алмаза в основном включает микроволновую печь, горячую нить, метод распыления дуги постоянного тока и так далее.

Преимущества алмазной пленки могут быть применены к различным геометрическим формам сложных инструментов, таких как чипы с чипами, концевые фрезы, развертки и сверла; может использоваться для резки многих неметаллических материалов, резка режущей силы мала, гладкая работа, медленный износ, заготовка не из легких деформации, поскольку материал заготовки хорош, допускается малая отделка. Основным недостатком является то, что алмазная пленка и подложка плохой адгезии, алмазная пленка не имеют серьезного шлифования.

2.2 Инструмент для сварки алмазной толщины

Процесс изготовления инструмента для сварки толстой пенопластом алмаза обычно включает в себя: получение большой площади алмазной пленки; алмазная пленка разрезается на требуемый размер инструмента; алмазная толстая пленка и сварка инструментального материала; шлифовка и полировка режущей кромки алмазной толщины пленки (1) подготовка и резка алмазной толстой пленки

Обычно используемым методом получения алмазной толстой пленки является метод плазменной струйной плазменной резки. Алмаз осаждается на сплаве WC-Co (поверхность для обработки зеркала), в процессе охлаждения матрицы алмазная пленка автоматически падает. Этот метод представляет собой очень быстрое осаждение (до 930 мкм / ч), решетку между более тесными, но поверхность роста относительно шероховатая. Твердость алмазной пленки, износостойкость, непроводящее решение ее метода резания - лазерная резка (резка может быть в атмосфере воздуха, кислорода и аргона). Использование лазерной резки может не только разрезать алмазную толстую пленку на желаемую форму и размер, но также вырезать задний угол инструмента, с разрезом узким, эффективным и так далее.

(1) Сварка алмазной толстой пленочной резкой

Алмаз и общий металл и его сплавы имеют высокий уровень взаимодействия между энергией, в результате чего алмазы не могут быть пропитаны общим низкоплавким сплавом, плохой свариваемостью. В настоящее время возможно улучшить паяемость между алмазом и металлом путем добавления сильного карбидообразующего элемента к припою из медно-серебряного сплава или путем металлизации поверхности алмаза.

① активный метод припоя

Припой обычно пайет сплавом на основе Ti, не содержащим флюса в инертном газе или в вакууме. Обычно используемый состав припоя Ag = 68,8 мас.%, Cu = 26,7 мас.%, Ti = 4,5 мас.%, Обычно используемый способ получения - метод дуговой плавки и метод порошковой металлургии. Ti в качестве активного элемента в процессе сварки с C отражает образование TiC, может улучшить смачивание алмаза и припоя и прочность сцепления. Температура нагрева обычно составляет 850 ℃, нагревание в течение 10 минут, медленное, чтобы уменьшить внутренний стресс.

② поверхность после сварки металла

Металлизация поверхности алмаза осуществляется через технологию обработки поверхности в алмазном покрытии металлическим покрытием, так что поверхность имеет металлические или металлические свойства. Ti обычно образуется на поверхности алмаза, реакция Ti и C для получения припоя из сплава TiC, TiC и Ag-Cu имеет лучшую смачивающую и склеивающую прочность. Используемый в настоящее время метод титанового покрытия

Существуют: вакуумное физическое осаждение из паровой фазы (PVD, включая вакуумное испарительное покрытие, вакуумное распыление, вакуумное ионное покрытие и т. Д.), Химическое осаждение из паровой фазы и спекание порошковым покрытием. Метод PVD является низким при однократном покрытии, температура алмаза при плакировании составляет менее 500 ℃, а покрытие физически связано с алмазом, и химическая металлургия отсутствует. CVD Ti и алмазная химическая реакция с образованием сильной металлургической комбинации, температура реакции высокая, повреждение алмаза.

(2) шлифовальный станок из тонкой пленки

Алмазными методами обработки толстой пленки являются: механическое шлифование, шлифование горячей металлической пластины, ионный пучок, лазерный луч и плазменное травление.